机械制造厂辊套辊轴组件跨车间转运解决方案

智杰优为某大型机械制造厂定制的80吨重载全向无轨车交付使用，主要应用场景为将辊套、辊轴、设备半成品等重型圆柱类工件在不同车间之间转运。单组工件重量可达80吨，传统叉车与轨道运输车存在承载不足、转向半径大、轨道改造成本高等问题，且圆柱工件在运输过程中易发生滚动移位，存在安全隐患。针对上述痛点，该厂引入一台80吨重载全向无轨车，用于辊套辊轴组件的跨车间灵活转运，实现重载工件在狭窄通道与密集工位间的高效调度。

该重载全向无轨车外形尺寸为长4米 × 宽2.8米 × 高0.9米，额定载荷80吨，采用箱梁式车架结构，整体刚性强、抗冲击性能好，可适应重型工件的反复装卸与长时间高频作业。

台面配备可拆卸V型鞍座，专门适配辊套、辊轴等圆柱形工件的弧度，V型架表面加装加厚防滑垫，增大摩擦力，有效防止工件在启停、转向过程中发生滚动或移位，提升转运安全性，V型架拆卸后台面变成平台式，可转运方型、长型等设备半成品，增加使用多样性。

平车参数

1. 全向移动，灵活穿梭

设备采用四组差速舵轮驱动，可实现前进、后退、横移、斜行及原地旋转等多种移动模式。在工件密集、通道狭窄的车间环境中，无需大角度掉头即可完成位置调整，显著提升空间利用率与转运效率。

2. 专用控制器，运行平稳

搭载专用控制器，对四轮转速与转向角度进行精密协同控制，启停过程平缓，减少重载工况下的惯性冲击，降低工件因急停急启产生移位的风险。

3. 实时称重，超载预警

车身内置高精度称重模块，可在装载过程中实时显示工件重量，并在超出额定载荷时触发报警提示，帮助操作人员规范装载，避免超载作业带来的设备损伤与安全隐患。

4. 多重安全防护

· 电磁制动：停车即制动，有效防止坡道或外力作用下的溜车现象；

· 对角雷达监测：实时探测车辆对角方向障碍物，检测到障碍时自动停车；

· 四周防撞触边：车身四周安装柔性防撞条，发生接触碰撞时立即触发制动，形成***后一道安全屏障。

5. 锂电续航，全天作业

采用锂电池供电，充电便捷、能量密度高，单次充电续航可满足车间全天作业需求，减少因频繁换电或充电造成的生产中断。

6. 可视化操作

配备高配大屏，实时显示车速、电量、载荷、运行状态等动态信息，操作人员可直观掌握设备工况。

应用场景

该80吨重载全向无轨车适用于以下场景：

· 机械制造车间：辊套、辊轴、轧辊等重型圆柱工件的跨车间转运；

· 冶金与锻造行业：钢卷、锻件、模具等重型物料的车间内灵活搬运；

· 重工装备制造：大型结构件、减速机壳体、汽轮机转子等重载工件的工位调度；

· 仓储与物流中转：重载货物在狭窄库区、密集货架间的短距离转运；

· 智能产线对接：作为重载物流节点，衔接加工中心、热处理、装配等工序。

投入使用后，该重载全向无轨车在客户现场表现出以下价值：

1. 转运效率提升：全向移动能力使车辆在狭窄车间内无需掉头即可完成对位，单次转运时间明显缩短；

2. 作业安全性增强：V型鞍座+防滑垫、称重超载报警、雷达与触边双重避障、电磁制动等多重防护，降低了重载转运过程中的安全风险；

3. 人工成本优化：无线遥控操作简单直观，单人即可完成80吨级工件的转运与对位，减少了辅助人员配置；

4. 场地适应性好：无需铺设轨道，可在现有车间地面直接运行，省去了轨道改造施工与费用，舵轮采用聚氨酯包胶车轮不损伤车间地坪；

80吨重载全向无轨车以箱梁车架的强承载结构、四组差速舵轮的全向移动能力、多重安全防护体系以及可扩展的智能化接口，为机械制造、冶金锻造、重工装备等行业的重载物料转运提供了一套灵活、安全、可持续升级的解决方案。

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