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冶金行业铁水球化包转运自动停靠电动平车成套解决方案
在冶金铸造工艺中，铁水转运是连接熔炼、球化、扒渣及倒包等工序的“大动脉”。面对动辄上千度的铁水高温、复杂的路线交叉以及24小时不间断作业的苛刻要求，如何确保转运过程的安全、高效与***，一直是行业痛点。
针对冶金铁水球化包转运的特殊工艺，智杰优搬运设备有限公司为客户定制了冶金专用的5吨电动升降转运平车，该方案集智能称重、***定位、柔性换线于一体全流程解决方案，助力企业打造安全、高效的铁水转运流程路线。
工艺全覆盖：从接铁水到倒包的无缝衔接
本方案深度适配铁水球化处理转运的完整生命周期：
1、***接铁：当熔炉达到出铁标准时，转运车行驶至电炉口，通过500mm行程液压升降装置***对接球化包位置，承接高温铁水。
2、智能定量：内置高精度称重传感器，实时监测铁水重量。达到设定阈值停止倾倒，确保每包铁水重量***可控，避免人工误判。
3、高效球化转运：承载球化包平稳运行至球化站，并在球化完成后及时转运至扒渣台。
4、后续流转：扒渣完成后，平车将球化包转运至下一工序，直至完成倒包，实现全流程物料不落地，极大提升生产效率！
柔性换线：电动转盘破解路线变换
针对冶金车间空间紧凑、轨道纵横交错的复杂布局，我们在路线交叉口配置了2套电动转盘，转盘支持360°自由旋转，协助转运车在路口自动切换轨道、调整运行方向。这一设计破解了轨道车运行方向的局限，让车间工艺布局变得灵活可变，为全流程铁水转运提供顺畅路线。
***定位：多工位***停靠
转运车搭载***PLC智控系统，实现多工位、高精度自动停靠；
1、高精度定位：采用“RFID定位标签+接近开关”的双重定位。平车在轨道上行驶时，通过读取预埋在地面的RFID标签识别工位，配合接近开关进行二次确认，确保在目标工位自动停靠，重复定位精度±20mm，适配复杂工况对接的严苛要求。
2、速度可调：运行速度0-50m/min无级可调。重载或接近工位时低速平稳运行，空车或长距离转运时高速行驶，兼顾效率与安全。
连续作业：全天候连续作业不停机
·24小时连续作业：采用低压轨道供电技术（36V安全电压），从根本上杜绝电缆拖拽易损坏、易触电的风险。轨道取电配合绝缘处理，适应铁水迸溅的高温环境，满足连续48小时高强度作业需求。
·多重防护，杜绝倾翻：铁水转运，安全重于泰山。平车标配多重安全防护：
雷达检测：270°大范围扫描障碍物，遇人或障碍物自动停车。
卡轨器防倾翻：针对偏载或急停情况，卡轨器能牢牢卡住轨道，防止车辆倾翻。
极限限位+急停开关：防止车辆冲轨，确保突发或极端情况下及时制动。
声光报警：声音灯光报警，提醒周围人员注意作业安全。
从熔炉的高温炙烤到自动化产线的***对接，这套铁水球化包转运电动平车及转盘换线解决方案，不仅解决了传统搬运模式中的安全与效率难题，更以模块化的智能设计，推动冶金企业向“安全自动化无人作业”迈出坚实一步。
承载能力： 5吨
台面尺寸： 2200mm（长）× 1800mm（宽）
升降功能： 液压升降，行程500mm
供电方式： 低压轨道供电（36V安全电压）
控制方式： PLC全自动控制（RFID定位）
定位精度： ±20mm
运行速度： 0-50m/min （无极可调）
换线辅助： 2套电动转盘（360°旋转）
安全配置： 雷达探测、卡轨器、声光报警、急停、限位开关